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Der INDAG Inline Homogenisator Typ DLM/H wird zum effektiven Dispergieren (Emulgieren) und zum Herstellen einer Suspension aus Flüssigkeiten und Feststoffen eingesetzt. Weiterhin können Feststoffe in Flüssigkeiten zerkleinert werden. Beispiele für den Einsatz des DLM/H sind: die Herstellung stabiler Emulsionen aus Öl + Wasser + Emulgator; das Verdünnen von Natriumlaurylethersulfat (SLES) + Wasser; die Herstellung von Farben, Lacken, Waschmitteln, Klebestoffen. Mit einem INDAG DLM/H wird im Vergleich zu Batch-Systemen die Prozesszeit verkürzt und die Produktqualität verbessert. Vorteile des DLM/H - Sehr gute Selbstreinigung während der CIP-Reinigung - Effizienter Eintrag von Mischenergie - Modularer Aufbau der Maschine - Hygienegerechte Konstruktion

Der INDAG Fest-Flüssig Inline Mischer Typ DLM/FS wird zum kontinuierlichen Mischen von Flüssigkeiten mit Feststoffen eingesetzt. Die Feststoffe können eine Größe bis 20 mm (Kugeldurchmesser) haben oder pulverförmig sein. Der Flüssigkeitsanteil ist meistens der gewichtsmäßig größere Anteil. Die Feststoffe werden sehr schonend bei geringer Drehzahl eingemischt, so dass sie nicht beschädigt werden. Auch können Feststoffe in Schäume eingemischt werden, ohne die Schäume zu schädigen. Einige Beispiele aus einer Reihe von Anwendungsfällen sind: Das Einmischen von Fasern oder Pulver in Polymere, das Mischen von Pigmenten und Trägerstoffen, das Einmischen von Granulaten in Flüssigkeiten; … Vorteile des DLM/FS - Sehr gute Selbstreinigung während der CIP-Reinigung. - Sehr gutes homogenes Mischergebnis auch beim Einmischen von Kleinstmenge (0,1 %). - Effizienter Eintrag von Mischenergie - Variable veränderbare Mischenergie durch Drehzahländerung über Frequenzumrichter - Temperaturerhöhung der Produkte kleiner 1 °C - Schonendes Mischen von scherempfindlichen Produkten - Leichte Demontage bei manueller Reinigung

Der INDAG Inline Homogenisator Typ DLM/H wird zum effektiven Emulgieren, Dispergieren, Zerkleinern und Mischen von Flüssigkeiten und Feststoffen eingesetzt. So werden z.B. in der Herstellung von Kosmetika Öl, Wasser und Emulgator zu einer stabilen Emulsion verbunden. Mayonnaise wird aus Öl, Essiglösung und Ei durch einen Homogenisator Typ DLM/H hergestellt. Tröpfchengößen von kleiner 1 µm werden bei Rotor-Umfangsgeschwindigkeiten > 20 m/s und engsten Spaltmaßen erzielt. Ein weiteres Beispiel vom Einsatz eines Homogenisators ist das Einmischen von Phosphorsäure oder Zitronensäure in Pflanzenöl zur Entschleimung. Mit dem DLM/H können auch Feststoffe in Flüssigkeiten, wie Zwiebel- oder Maisstücke, zerkleinert werden. Vorteile des DLM/H - Sehr gute Selbstreinigung während der CIP-Reinigung - Effizienter Eintrag von Mischenergie - Modularer Aufbau der Maschine - Hygienegerechte Konstruktion - Ausführung mit Doppelmantel und weiteren Produktanschlüssen möglich

Der INDAG Hochdruck Inline Mischer DLM/S HP wird in der Polymerisation, sowie in Extrusions- und Compoundingverfahren eingesetzt. INDAG Hochdruck Inline Mischer werden in der Polymerisation, sowie in Extrusions- und Compoundingverfahren eingesetzt. Die Anforderungen für die Mischtechnologie zum Einmischen von Additiven oder eines Masterbatches in hochviskoses Polymer sind: Drücke bis 160 bar, Viskositäten bis 70.000.000 mPas und Temperaturen bis 330°. Beispiele von zu mischenden Produkten sind: Polyethylen PE, Polyamid PA, Polyethylenterephthalat PET, TPU Thermoplastisches Polyuretan, PS-Polystrol, Polybutylenteraphtalat PBT oder Polycarbonat PC. Der Hochdruckmischer Typ DLM/S HP passt sich an, indem er einen großen Drehzahlbereich abdeckt und unterschiedlichste Additivkonzentrationen zulässt. Vorteile des DLM/S HP - Effiziente Konstruktion Optimale Umsetzung und Erfüllung der Kundenanforderung in eine Konstruktion ohne über die Anforderungen unnötig hinauszugehen. - Flexibilität Der Inlinemischer kann in einem breiten Kapazitäts-Bereich (t/h) und Konzentrations-Bereich der Mischaufgabe flexibel angepasst werden. Der Kunde kann also nach Anschaffung eines Inlinemischers sowohl die Produktionsleistung, das Additiv und auch die Mischungskonzentration ändern. - Geringer Druckverlust Der Inlinemischer erzeugt keinen Druckverlust. Vorhandene Pumpen müssen nicht durch stärkere ersetzt werden. - Gute Reinigbarkeit Der Inlinemischer ist sehr gut zu reinigen. Dies reduziert die Reinigungskosten und ermöglicht einen schnellen Produktwechsel. - Geringe Wartungskosten Der Inlinemischer ist einfach demontierbar, was zu nur kurzen Ausfallzeiten bei Wartungen führt. Die Wartungskosten eines Inlinemischers liegen bei 10T€/a und die eines Extruders bei 100T€/a. - Geringerer Energieverbrauch Der Energieverbrauch eines Inlinemischers gegenüber eines Extruders deutlich niedriger. - Komplett-Lösungen Auf Kundenanforderung liefert INDAG auch eine komplette Dosier- und Mischlösung. Inklusive Pumpen und doppelwandiger Verrohrung.

Die INDAG Polymerlösestation Typ FlowMix® MD ist eine einstufige, kontinuierlich arbeitende Löse- und Dosierstation für flüssige Polymere. Herzstück der Anlage ist die INDAG Mischpumpe, die die für den Lösevorgang benötigte Mischenergie dynamisch während des Pumpvorganges einbringt. Die Mischpumpe fördert über zwei getrennte Saugstutzen das Lösewasser sowie das Polymer in den Saugraum der Mischpumpe. Die benötigte Mischenergie wird genau an dem Punkt zugeführt, an dem das Polymer mit dem Wasser zusammentrifft. Das Polymer bildet schlagartig eine dreidimensionale Netzstruktur mit großer Oberfläche. Auf der Druckseite der Mischpumpe ist die Gebrauchslösung bereits gebrauchsfertig. Eine Reifezeit (Reifezeit = Zeit, die für die Ausbildung der drei-dimensionalen Netzstruktur benötigt wird) ist für das angesetzte Polymer nicht erforderlich. Eine Klumpenbildung ‒ wie häufig bei Kammeranlagen festgestellt ‒ wird durch die hohe eingetragene Mischenergie verhindert. Das eingesetzte Polymer wird somit wirtschaftlich und effektiv in Lösung gebracht. Hierdurch reduziert sich der Polymerverbrauch gegenüber herkömmlicher Lösetechnik. Mit der FlowMix kann direkt auf den Verbraucher (Entwässerungs-, Eindickmaschine oder Flotation) gefahren werden. Alternativ kann über einen Puffertank gefahren werden, der mit Niveausensoren ausgestattet ist. Die FlowMix wird dann über den Min. Kontakt ein- und über den Max. Kontakt ausgeschaltet. Hinter dem Puffertank muss dann eine Förderpumpe und ein Durchflussmesser installiert werden. Vorteile der FlowMix® MD - Genaue Dosierung des Polymers mit Corioliskraft Massedurchflussmesser - Homogene Mischung - Kompakte, platzsparende Lösung - Kontinuierlicher Betrieb - Einsparung von großen Rühr- und Pufferbehältern - Hohe, direkt eingebrachte Mischenergie, voll entfaltete Polymerlösung mit hoher Ladungsdichte - Höhere TS-Werte - Polymer sparende, wirtschaftliche Lösung

Der INDAG Klärschlamm Inline Mischer Typ DLM/KA wird zum effektiven Einmischen von Polymerlösung in Klärschlamm eingesetzt. INDAG Klärschlamm Inline Mischer Typ DLM/KA werden zum effektiven Einmischen von Polymerlösung in Klärschlamm eingesetzt. Das Ziel ist eine effizientere Schlammentwässerung als zum Beispiel mit Kammfilterpressen oder Siebbandpressen. Dies wird erreicht, indem eine große stabile Flocke im Klärschlamm erzeugt wird. Hierfür ist immer dann der Einsatz eines dynamischen Inlinemischers geeignet, wenn die Entwässerungsmaschine nicht dynamisch sondern eher statisch funktioniert. Das Mischvolumen in dem langen axialen Mischergehäuse ist ausreichend großvolumig, um eine ausreichend lange Verweilzeit und damit Mischzeit zu gewährleisten. Vorteile des DLM/KA - Kein Druckverlust - Keine Verstopfungen oder Verzopfungen - Homogenes Mischergebnis - Variable veränderbare Mischenergie durch Drehzahländerung über Frequenzumrichter - Höhere TS-Werte des entwässerten Klärschlamms - Geringerer Polymerverbrauch

INDAG Hydrolyse Inline Mischer Typ DLM/KS wird zum effizienten Hydrolysieren von Klärschlamm eingesetzt. Das Ziel ist das energieeffiziente Einmischen des Heißdampfes in den Klärschlamm. Dies wird erreicht, indem der Heißdampf im Mischer kondensiert. Ohne eine intensive Einmischung des Heißdampfes geht eine große Wärmemenge ungenutzt verloren. Auch kann das Volumen von nachgeschalteten Reaktoren verkleinert werden. Der hydrolysierte Klärschlamm kann in einer zweiten Entwässerungsstufe stärker entwässert werden. Der so entwässerte Klärschlamm hat einen hohen TS-Gehalt. Bei weiterem Transport dieses Klärschlamms z.B. zur Verbrennung werden so Transportkosten gespart. Vorteile des DLM/KS - Kein Druckverlust - Keine Verstopfungen oder Verzopfungen - Homogenes Mischergebnis - Variable veränderbare Mischenergie durch Drehzahländerung über Frequenzumrichter - Höhere TS-Werte des entwässerten Klärschlamms - Wesentlich geringerer Energieverbrauch

Der INDAG Fest-Flüssig Inline Mischer Typ DLM/FS wird zum kontinuierlichen Mischen von Flüssigkeiten mit Feststoffen eingesetzt. Die Feststoffe können eine Größe bis 20 mm (Kugeldurchmesser) haben oder pulverförmig sein. Der Flüssigkeitsanteil ist meistens der gewichtsmäßig größere Anteil. Die Feststoffe werden sehr schonend bei geringer Drehzahl eingemischt, so dass sie nicht beschädigt werden. Auch können Feststoffe in Schäume eingemischt werden, ohne die Schäume zu schädigen. Einige Beispiele aus einer Reihe von Anwendungsfällen sind: Mischen von Schokolade + Nüssen; Fruchtgummimasse + Crispies; Zuckermasse + Zitronensäurepulver; Schlagsahne + Schokostückchen; Frischkäse + Kräuter; … Vorteile des DLM/FS - Sehr gute Selbstreinigung während der CIP-Reinigung. - Sehr gutes homogenes Mischergebnis auch beim Einmischen von Kleinstmenge (0,1 %). - Effizienter Eintrag von Mischenergie - Variable veränderbare Mischenergie durch Drehzahländerung über Frequenzumrichter - Temperaturerhöhung der Produkte kleiner 1 °C - Schonendes Mischen von scherempfindlichen Produkten - Leichte Demontage bei manueller Reinigung

Der INDAG Intensiver Inline Mischer Typ DLM/S wird zum effektiven Mischen, Emulgieren, Dispergieren und Aufschäumen von verschiedenen Flüssigkeiten und Flüssigkeiten mit Gasen eingesetzt. Einige Beispiele aus einer Reihe von Anwendungsfällen sind: Herstellung von Emulsionen aus Öl + Wasser + Emulgator; Öl + Säure; Emulsionen aus Silikonöl + Wasser + Emulgator; Dispersionen aus Polymer + Heißdampf; Schäume aus Latex + Vulkanisierpaste + Geliermittel; Mischen von Bitumen + Polymer + Säure + Haftmittel; Mischen von Kunststoffschmelzen (PET, PA, PE, PMMA) + Additive; Mischen von Pflanzenöl + Methanol + Methylat. Vorteile des DLM/S - Sehr gute Selbstreinigung während der CIP-Reinigung - Kein Druckverlust - Keine Verstopfungen - Sehr gutes homogenes Mischergebnis auch beim Einmischen von Kleinstmengen - Effizienter Eintrag von Mischenergie - Variable veränderbare Mischenergie durch Drehzahländerung über Frequenzumrichter

Als Schneidwerkstoff für Granuliermesser hat sich Titancarbid etabliert. Unsere Bimetall Messer vereinen die Vorteile dieses hochfesten Hartstoffs mit einer kostenorientierten Fertigung. Wir löten ausschließlich im Vakuum, was eine hervorragende Stabilität der eingelöteten Schneide gewährleistet. Wir fertigen die Messer mit unserem Know-How und nach Ihren Wünschen aus: • Titancarbid Nikro 128 oder Nikro 143 • Bimetall, Titancarbid Schneide in einem Grundkörper aus hochfestem Edelstahl • PM Materialien • verschiedenen, härtbaren Stählen wie 1.2379, 1.4112, 1.4125 u.s.w.

Die Lösung für alle Präzisions-Strahlarbeiten Sowohl für den Profi als auch für den Heimwerker sind die Schonstrahlgerät ideal für die Feinreinigung und Renovierung aller Oberflächen. Von den weichsten bis zu den härtesten und von den kleinsten bis zu den größten: Türen, Fensterläden, Balken, Tore, Marmor- oder Bronzestatuen, Sammelfahrzeuge, Graffiti, Stein- oder Ziegelwände usw., und auch für die Renovierung von Holz- oder Metallmöbeln. Die langen Tage des Abschleifens sind vorbei! Unser langjähriger Partner ACF liefert Ihnen das passende System. Besuchen Sie die Homepage www.acf-france.com oder schicken Sie uns Ihre unverbindliche Anfrage. Abmessungen: 440 x 300 x 600 mm (L x B x H) Gewicht: 16,5 kg Fassungsvermögen: 8 L Druckluftbedarf: 150 - 500 L/min Druck: einstellbar 0,5 - 7 bar Strahlschlauch: Ø 13 x 21; 5 m Länge Strahldüse: 3 mm Wolframkarbid

Transfer-Klebeband aus der Klebstoffserie 200MP mit sehr hoher Beständigkeit gegen jegliche äußere Einflüsse.

So wichtig wie der Kauf der richtigen Strahlanlage ist auch die Auswahl des richtigen Strahlmittels um Ihr Produkt zu perfektionieren. Ein Universalstrahlgut gibt es dafür leider nicht. Aufgrund von sehr unterschiedlichen Anforderungen und Einsatzfällen ist es enorm wichtig, das Werkstück mit den eigenschaftlich richtigen Medien zu bestrahlen. Dabei spielt nicht nur die angestrebte Oberfläche eine Rolle, das Resultat ist vom Zusammenspiel vielfältiger Faktoren, wie z.B. dem Strahlverfahren, dem Strahldruck, des Werkstückmaterials, dem Durchmesser der Strahldüse, dem Abstand zum Strahlobjekt u.v.m. abhängig. Man unterscheidet beim Strahlmittel zwischen Einweg- und Umlaufstrahlmittel und zwischen rundem und kantigem Material. Rundes Material eignet sich für das Oberflächenfinish, kantiges Strahlgut hat eine abrasiv abtragende Eigenschaft. Die Einwegstrahlmittel sind kurzlebige Strahlmittel, die beim Auftreffen auf dem Werkstück entweder zersplittern oder durch die enorme Verschmutzung des zu strahlenden Werkstücks stark verunreinigen. Deshalb setzt man sie dort ein, wo eine Wiederverwertung nicht möglich oder nicht wirtschaftlich ist. In diesem Zusammenhang sei darauf hingewiesen, dass das frühere „Sandstrahlen mit Quarzsand“ aufgrund der Silikosegefahr (Staublunge) in Deutschland weitgehend verboten ist. Umlaufstrahlmittel können eingesetzt werden, wenn die Strahlanlage das Strahlmedium nach dem „Umlauf“ auffängt, reinigt (unbrauchbare Anteile / Fremdpartikel, Staub etc. werden abgeschieden) und dann zusammen mit neuem Strahlgut wieder dem Kreislauf zuführt. Durch die Aufbereitung und Verwertung von mineralischen und metallischen Strahlmittelabfällen, Schleifscheiben, Ofenausbrüchen, keramischen und metallischen Beschichtungspulvern und Schleifmittelstäuben entstehen verschiedene Sorten Strahlgut. Diese sind grob unterteilt in: metallische natürlich-mineralische synthetisch-mineralische natürlich-organische und synthetisch-organische Medien Ob Sie Entlacken, Entzundern, Entrosten, Entsanden oder Entgraten möchten, ob Sie Oberfläche aufrauhen oder lieber die Oberflächenrauhigkeit reduzieren wollen, soll das Strahlen dem Verschleiss- und Korrosionsschutz dienen oder setzen Sie das Medium zum Matieren des Werkstücks ein, dient es dem Oberflächenfinish oder dem Fein- und Strukturstrahlen, dem Reinigen, Sweepen, Polieren oder Verfestigen? Das Strahlen ist mittlerweile in fast jeder Berufssparte ein willkommener Prozess, um jegliche Oberfläche in den angestrebten Zustand zu versetzen und somit das Produkt zur Weiterverarbeitung oder als Endphase perfektioniert zur haben. Wir führen verschiedene Strahlmittelsorten in unterschiedlichen Körnungen: Glasperlen Keramikperlen Mischkorund Edelkorund Hartgussgranulat Edelstahlguss Nussschalengranulat Kunststoffstrahlmittel Weitere Sorten gerne auf Anfrage! KREIEREN SIE IHRE WUNSCHOBERFLÄCHE!

Eine Reihe von nicht-aggressiven Strahlmaschinen für die Renovierung von Denkmälern und die Reinigung von empfindlichen Oberflächen. Eine Feineinstellung des Projektionsstoßes ermöglicht eine Anpassung an die zu behandelnden Oberflächen: der Zweck ist ein sehr oberflächlicher Abrieb, um die Oberfläche während des Reinigungsprozesses nicht zu beschädigen. Das Medium wird in einem Kessel mit einem Fassungsvermögen zwischen 18 und 50 Litern unter Druck gesetzt. Diese Düse bestimmt den Luft- und Medienverbrauch, die benötigte Kompressorleistung, den Wirkungsgrad und die Reinigungsgenauigkeit. Es ist möglich, ein noch weniger abrasives Sandstrahlen mit Hilfe eines Wassernebels direkt aus dem Wassernetz zu erreichen. Das Starten und Stoppen der Maschine mit einem Fernsteuerungssystem ermöglicht dem Bediener außerdem eine schnelle Reaktionszeit, um Ausfallzeiten, Staus und einen übermäßigen Medienverbrauch zu vermeiden- Schnelles Eingreifen bei einem Medienwechsel dank eines Schnellentleerungsventilsystems. Hält die Umgebung sauber - Kein Einsatz von Chemikalien und geringer Wasserverbrauch (kein Schlamm oder Staub). Die Baustelle bleibt umweltfreundlich. Druck: einstellbar 0,5 - 7 bar SL 18: Druckluftbedarf ca. 500 L/min SL 28: Druckluftbedarf ca. 800 L/min SL 58: Druckluftbedarf ca. 1500 L/min

Eine Reihe von nicht-aggressiven Strahlmaschinen für die Renovierung von Denkmälern und die Reinigung von empfindlichen Oberflächen. Eine Feineinstellung des Projektionsstoßes ermöglicht eine Anpassung an die zu behandelnden Oberflächen: der Zweck ist ein sehr oberflächlicher Abrieb, um die Oberfläche während des Reinigungsprozesses nicht zu beschädigen. Das Medium wird in einem Kessel mit einem Fassungsvermögen zwischen 18 und 50 Litern unter Druck gesetzt. Diese Düse bestimmt den Luft- und Medienverbrauch, die benötigte Kompressorleistung, den Wirkungsgrad und die Reinigungsgenauigkeit. Es ist möglich, ein noch weniger abrasives Sandstrahlen mit Hilfe eines Wassernebels direkt aus dem Wassernetz zu erreichen. Das Starten und Stoppen der Maschine mit einem Fernsteuerungssystem ermöglicht dem Bediener außerdem eine schnelle Reaktionszeit, um Ausfallzeiten, Staus und einen übermäßigen Medienverbrauch zu vermeiden- Schnelles Eingreifen bei einem Medienwechsel dank eines Schnellentleerungsventilsystems. Hält die Umgebung sauber - Kein Einsatz von Chemikalien und geringer Wasserverbrauch (kein Schlamm oder Staub). Die Baustelle bleibt umweltfreundlich. Druck: einstellbar 0,5 - 7 bar SL 18: Fassungsvermögen 18 L SL 28: Fassungsvermögen 24 L SL 58: Fassungsvermögen 50 L

Eine Reihe von nicht-aggressiven Strahlmaschinen für die Renovierung von Denkmälern und die Reinigung von empfindlichen Oberflächen. Eine Feineinstellung des Projektionsstoßes ermöglicht eine Anpassung an die zu behandelnden Oberflächen: der Zweck ist ein sehr oberflächlicher Abrieb, um die Oberfläche während des Reinigungsprozesses nicht zu beschädigen. Das Medium wird in einem Kessel mit einem Fassungsvermögen zwischen 18 und 50 Litern unter Druck gesetzt. Diese Düse bestimmt den Luft- und Medienverbrauch, die benötigte Kompressorleistung, den Wirkungsgrad und die Reinigungsgenauigkeit. Es ist möglich, ein noch weniger abrasives Sandstrahlen mit Hilfe eines Wassernebels direkt aus dem Wassernetz zu erreichen. Das Starten und Stoppen der Maschine mit einem Fernsteuerungssystem ermöglicht dem Bediener außerdem eine schnelle Reaktionszeit, um Ausfallzeiten, Staus und einen übermäßigen Medienverbrauch zu vermeiden- Schnelles Eingreifen bei einem Medienwechsel dank eines Schnellentleerungsventilsystems. Hält die Umgebung sauber - Kein Einsatz von Chemikalien und geringer Wasserverbrauch (kein Schlamm oder Staub). Die Baustelle bleibt umweltfreundlich. Druck: einstellbar 0,5 - 7 bar SL 18: 85 kg SL 28: 95 kg SL 58: 165 kg

Eine Reihe von nicht-aggressiven Strahlmaschinen für die Renovierung von Denkmälern und die Reinigung von empfindlichen Oberflächen. Eine Feineinstellung des Projektionsstoßes ermöglicht eine Anpassung an die zu behandelnden Oberflächen: der Zweck ist ein sehr oberflächlicher Abrieb, um die Oberfläche während des Reinigungsprozesses nicht zu beschädigen. Das Medium wird in einem Kessel mit einem Fassungsvermögen zwischen 18 und 50 Litern unter Druck gesetzt. Diese Düse bestimmt den Luft- und Medienverbrauch, die benötigte Kompressorleistung, den Wirkungsgrad und die Reinigungsgenauigkeit. Es ist möglich, ein noch weniger abrasives Sandstrahlen mit Hilfe eines Wassernebels direkt aus dem Wassernetz zu erreichen. Das Starten und Stoppen der Maschine mit einem Fernsteuerungssystem ermöglicht dem Bediener außerdem eine schnelle Reaktionszeit, um Ausfallzeiten, Staus und einen übermäßigen Medienverbrauch zu vermeiden- Schnelles Eingreifen bei einem Medienwechsel dank eines Schnellentleerungsventilsystems. Hält die Umgebung sauber - Kein Einsatz von Chemikalien und geringer Wasserverbrauch (kein Schlamm oder Staub). Die Baustelle bleibt umweltfreundlich. Druck: einstellbar 0,5 - 7 bar SL 18: 10 m Schlauchpaket SL 28: 10 m Schlauchpaket SL 58: 20 m Schlauchpaket

Was ist die wichtigste Eigenschaft einer funktionierenden Anlage? Richtig, die Langlebigkeit! Und diese erreichen Sie nur mit vorausschauendem und rechtzeitigem Austausch von Verschleiss- und Ersatzteilen! Wir bevorraten in unserem Lager eine Vielzahl von Ersatzteilen für unsere Anlagen zur Verlängerung der Lebensdauer, so dass Sie schnell und unkompliziert in kürzester Zeit den Austausch vornehmen können. Besser noch: Legen Sie sich ein gängiges, gut sortiertes Verschleissteillager an, so dass der Austausch an Ihrer Maschine sofort vorgenommen werden kann und keine Stillstandzeiten entstehen. So kann sofort wieder produktiv gearbeitet werden und Sie haben Zeit, dann Ihr Lager aufzufüllen! Sie sind unsicher und wissen nicht genau, was Sie benötigen? Rufen Sie an, wir helfen Ihnen gerne weiter! LANG LEBE DIE OTI-STRAHLANLAGE!